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赛多莱尔废气处理设计参数
1、设计风量：30000m3/h
2、废气成分：有机废气；
3、处理后排放浓度：根据招标方要求我方保证VOCS：总收集、净化处理率均＞95%，不产生二次污染，并能够对涂装作业高排放浓度进行控制，其中二甲苯、苯、甲苯、非甲烷总烃排放浓度和速率低于下述指标。
设备排放标准达到山东省地方标准：
企业排气筒VOCs排放限值
污染物项目 | 高允许排放浓度（mg/m³） | 高允许排放速率（kg/h） | 污染物排放监控位置 |
苯 | 0.5 | 0.2 | 车间或生产设施排气筒 |
甲苯与二甲苯合计 | 20 | 1.0 | |
VOCs | 40 | 2.4 |
厂界监控点浓度限值 单位：mg/m³
污染物项目 | 苯 | 甲苯 | 二甲苯 | TVOC |
浓度限值 | 0.10 | 0.20 | 0.20 | 2.0 |
二、工艺流程及说明
2.1、系统构成
有机废气催化燃烧装置由膜式过滤系统、炉体系统、控制系统、加热系统、催化剂系统、活性炭过滤系统及送排风系统、管路、阀门等组成。
2.2、工艺流程及控制
催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
图2.2-1工艺流程示意图
工艺流程：通过风机的作用将气体吸入设备，首先经过膜式过滤部分，此时吸附阀门打开，经过一段时间将吸附阀门关闭，同时打开脱附阀门，通过脱附风机的作用将气体吸入催化燃烧床，然后经过一段时间的脱附作用，将气体经过管道通过打开排放阀门进入主管道，终通过烟囱将达标气体排出。之后进行如前述操作反应，如此反复。
每套催化燃烧设备设置一个排气筒，且高度根据招标方要求高于15米，并设有防雷电装置。
2.3、设计工艺说明
根据招标方有机废气治理工程的现有漆房工作位情况，漆房废气治理2万风量配1套4个仓的催化燃烧工艺来处理。
喷漆废气先通过管道经膜过滤预处理器，再到活性炭吸附床吸附净化排放；饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧，把有机废气生成CO2和H2O后达标排放。
设备内安装有温度感应器，当温度过高时会自动停止设备运转，以此来避免火灾的发生。
2.4、处理设备说明
a、预处理器（漆雾膜式过滤器）
为避免二次污染及保护活性碳，需采用净化效率高、无二次污染的干式过滤材料净化废气中的漆雾。这种干式过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，我公司制作的漆雾净化过滤器采用美国进口的专用漆雾过滤材料。具有组合净化效率高、漆雾容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、运行费用低、无二次污染等优点。
1、过滤箱体外壳采用镀锌板制成，外部螺丝固定，整体美观大方；
2、过滤层采用钢板网内夹过滤材料制成，安装在金属箱体内，定期更换；
3、过滤器过滤材料采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。
b、活性炭吸附床及安全
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
活性炭是100mm的立方块，每两个仓共放置1立方米的活性炭。将活性炭置于每个仓内，每两个仓会有一个门以便于活性炭的更换。
吸附箱采用镀锌板制作，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
1、吸附箱体外壳采用镀锌板制成，外部螺丝固定，整体美观；
2、内部循环管道采用t=1.2/1.0/0.8mm（直径600以上采用1.2mm板材，直径400-600之间采用1.0mm板材，直径400一下采用0.8mm板材）镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
3、废气收集管道采用t=1.2/1.0/0.8mm（直径600以上采用1.2mm板材，直径400-600之间采用1.0mm板材，直径400一下采用0.8mm板材）镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
4、蜂窝状活性炭性能参数见下表。
蜂窝状活性炭性能参数
规格 | 体密度 | 比表面积 | 吸苯量 | 脱附温度 | 使用寿命 |
100*100*100mm | 380～450Kg/m³ | ＞700㎡/g | ≥25% | <120℃ | ≥8000h |
c、催化燃烧床
催化燃烧床内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成。
有机废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应时，能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。陶瓷蜂窝状载体催化剂性能参数见下表。
催化剂性能参数
规格 | 体积密度 | 设计空速 | 比表面积 | 活性温度 | 使用寿命 |
100*100*50mm | 600Kg/m³ | 1.5×104/h | 43㎡/g | 210℃ | ≥10000h |
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的有机溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，在催化剂的作用下，有机废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。
催化床内部装有温控探头、顶部有专用防爆口。当催化床内温度超高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用t=1.8mm不锈钢制作，表面涂装，整体美观；
2、设备面板采用t=1.8mm不锈钢制作，表面，整体美观；
3、设备连接风管采用t=1.2/1.0/0.8mm（直径600以上采用1.2mm板材，直径400-600之间采用1.0mm板材，直径400一下采用0.8mm板材）镀锌板制成。
